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表面活性劑復配后產生了協同效應和增效作用

2022-03-18 09:25:13
作者:翊成網絡g

在紡織工業中,許多染整助劑經常使用的是表面活性劑的復配物。而表面活性劑復配后產生了協同效應和增效作用,出現了單一表面活性劑所沒有的功能。因此表面活性劑的復配技術與增效作用,以及復配后的表面特性與應用性質之間的關系,已成為印染助劑領域中的重要研究方向,亦是提高印染質量的極其重要研究內容。目前我國印染助劑的質量與國外商品存在著較大差距,除了品種單調,性能不完善,開發能力不足外,對表面活性劑復配原理及其與應用性能之間關系研究甚少,極待加強,為產品的開發和應用提供更多的理論指導。

由于織物精煉是在一定濃度的燒堿溶液中進行,而NaOH溶液的表面張力很高,很難滲透到纖維內部,故在精煉過程中必須加入表面活性劑,降低溶液的表面張力來加快堿液的滲透,所以精煉所用表面活性劑取決于它降低表面張力的能力和滲透作用速度。


表面活性劑


從潤濕基本方程式(式1)來看,由于滌綸為主的新合纖表面張力為42mN/m左右,而精煉液的表面張力為35mN/m左右,因此滌綸在精煉液中很容易被精煉液所潤濕。但若液體中含有油蠟,使滌綸纖維和油蠟間的界面張力γLS升高,并接近于滌綸纖維的表面張力,因此含油蠟的溶液不易使滌綸纖維所潤濕。若滌綸纖維上同時存在油蠟和精煉液,即使滌綸已為油蠟所潤濕,因γ滌蠟>γ滌精煉液,滌綸上的油蠟也會自動地收縮成油滴(即θ為90°),然后便為表面活性劑所乳化,而從織物上除去,因此只有選擇較低表面張力的物質(γLG)才能使織物潤濕。

同時新合纖上所含的油脂,蠟質均為脂肪類物質,從結構的相似性出發,宜采用脂肪醇聚氧乙烯醚與烷基苯酚聚氧乙烯醚配合使用,且前者的潤濕力又超過后者,有利于降低γLG及γLS,從而提高潤濕效果。

非離子表面活性劑加入到陰離子表面活性劑后,非離子表面活性劑插入到陰離子表面活性劑膠束中形成了混合膠束,其中非離子表面活性劑的聚氧乙烯鏈愈短或陰離子表面活性劑疏水基鏈愈短,則愈容易插入,從而使界面吸附速度提高,表面張力下降,潤濕性提高。而且在表面活性劑濃度低于cmc時,由于表面活性劑在界面上單分子定向吸附,隨著溶液中表面活性劑濃度增加,界面上出現飽和吸附,而使潤濕性提高(如表3),但當表面活性劑濃度高于cmc時,則在溶液中形成膠束,隨著濃度增加,膠束介離為單分子的速度減慢,向影響了單分子在界面上的飽和吸附,使潤濕性下降,所以作為潤濕劑使用濃度一般不宜過高,只要略大于cmc即可。


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